耐酸堿磁力泵是工業(yè)生產(chǎn)中常用的化工泵，耐酸堿磁力泵具有無泄漏，耐酸耐堿性能和防腐離心泵一樣，采用氟塑料材質制造，具有很強的耐腐蝕功能，在化工行業(yè)中得到廣泛應用。

耐酸堿磁力泵使用注意事項

1、起動注意事項：

（1）要配管之前，口徑貼紙要確認剝掉。

（2）把馬達外扇卸掉，用手動作確認外扇是否會輕輕轉動

（3）配管工作中在吸入管內(nèi)殘留的雜物標尺等流入泵浦內(nèi)會引起致命的故障，所以吸入槽或吸入管請清掃干凈。

（4）請確認馬達的回轉方向。

（5）在吸入配管的閥，請一定全開。

（6）泵浦要完全滿水的關系，請灌滿水，灌水是利用吐出側配管等，迫出空氣，空氣不易溢出時，馬達的外扇葉片用手逆向重復轉動3-4回。

（7）開始動作時，吐出閥請保持全閉狀態(tài)。

（8）耐酸堿磁力泵完全灌水時，吐出壓力瞬時上升，之后，吐出閥慢慢打開，設定吐出壓力或設定吐量。

2、運轉中的注意事項

（1）聲音的檢查：從吸入管吸入空氣或固形物時，就會發(fā)出異常的聲音，震動也隨之增加的情形，吸入側壓力計的指針有變動時，大多是有空氣混入之情形。

（2）振動的檢查：請事前注意是否會造成空轉現(xiàn)象或安裝不良的震動，請用吐出側的閥進行吐出量的調整，吸入側的閥請不要關?。?）其他：注意吐出壓力，吸入壓力，流量，電流值，這些如果異常變動或下降時可能是吸入側有固行物阻塞或吸入空氣等。

3、停止時的注意事項

（1）平常要泵浦吐出閥全關后，在停止的，吸入側先關閉就成空蝕現(xiàn)象，會有發(fā)生燒壞的事故。

（2）押入狀態(tài)運轉時，停止后請關閉吸入閥。

（3）運轉中因停電而停止時，先切電源開關，同時用手關閉吐出閥。

4、耐酸堿磁力泵長期停止運轉注意事項

長時間停止時，泵浦內(nèi)的液體放干凈，冬季泵浦的液體如凍結，因體積膨脹會龜裂，破壞等，請?zhí)貏e注意。

5、其他注意事項

（1）裝于配管的借用泵浦，請時常給予運轉，確認能隨時使用

（2）泵浦空轉時，泵浦的軸承可能會燒壞造成致命的事故，隨意絕對不能要空運轉

（3）請在規(guī)定吐出量、揚程使用，不要使用在極少或過大的吐出量

6、輸送內(nèi)含雜質（細小顆粒）之液體

（1）原則上不建議泵浦輸送內(nèi)含微粒之液體，因為泵浦之使用壽命將依雜質顆粒之多寡，大小，硬度而減損

（2）可用于有雜質液體，只要不產(chǎn)生復者

顆粒在500mcron 下可用于4%含量

顆粒在100mcron 下可用于8%含量

7、耐酸堿磁力泵的最小安全流量

無軸封泵浦若操作流量過低會因潤滑不足而使泵浦溫度持續(xù)上升，此外，振動與徑向力，軸向力均較高，因此，操作流量必須有一最小限制，以確保泵浦使用壽命。

一、耐酸堿磁力泵的安裝布置要求

1、泵群要排列整齊，推薦以泵的出口中心線取齊。

2、電氣專業(yè)與工藝或布置專業(yè)應及時協(xié)調，在可能時，泵的電機部分應盡可能不在防爆區(qū)內(nèi)，以節(jié)省投資。

3、對于室內(nèi)布置的泵，當其輸送液體溫度高于自燃點或輸送液體為液態(tài)烴時，應與其他泵分別布置在各自的房間內(nèi)，并用防火墻隔開。泵布置在室內(nèi)時，一般不考慮機動檢修車輛的通行要求。泵端或泵側與墻之間的凈距不宜小于1.2~1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。

4、對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線與管廊軸線垂直。

5、立式泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。

6、各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，泵的兩側至少要留出一側做維修用。泵應盡可能靠近供液設備，防止NPSHa較小。

7、蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。

8、設備布置圖上的定位尺寸，以泵機組的軸線和出口法蘭的中心線為基準。設備的標高統(tǒng)一以泵底座的下表面(即泵基礎的頂面)標高來表示。注意:各工程公司系統(tǒng)專業(yè)計算 NPSHa時是以泵基礎的頂面為準，不是泵的進口中心線標高。而泵廠的NPSHr是以泵的進口中心線為準，兩者相差泵的中心高。

二、耐酸堿磁力泵的布置方式

1、室內(nèi)布置

室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場合。

2、露天布置

一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置在被抽吸設備附近， 主要優(yōu)點是通風良好，操作和堆修方便。若泵布置在管廊下方時，泵出口中心線應對齊，距管廊柱中心線0.6m。

3、半露天布置

半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)， 一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚?；驅⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔?，以框架平臺作為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

三、泵的安裝間距

兩臺泵之間的凈距不宜小于700mm，泵前端操作通道寬度不應小于1000mm，對于多級泵，泵前端的檢修通道寬度不應小于1800mm。一般泵的前端檢修通道寬度不應小于1250mm，以便小型叉車通過。